उच्च गति कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग के अनुप्रयोग क्षेत्र क्या हैं?

कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग निर्माता समझते हैं कि सीएनसी मेटल कटिंग मशीन टूल्स के हाई-स्पीड स्पिंडल का प्रदर्शन काफी हद तक स्पिंडल बेयरिंग और इसके स्नेहन पर निर्भर करता है। मशीन टूल बेयरिंग मेरे देश का असर उद्योग तेजी से विकसित हो रहा है, जिसमें छोटे से बड़े, उत्पाद की गुणवत्ता और तकनीकी स्तर निम्न से उच्च, उद्योग पैमाने छोटे से बड़े, और मूल रूप से पूर्ण उत्पाद श्रेणियों और अधिक उचित उत्पादन के साथ एक पेशेवर उत्पादन प्रणाली है। लेआउट बनाया गया है। स्पिंडल बेयरिंग की सहनशीलता सीमित है। वे असर व्यवस्था के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं जिनके लिए बहुत अधिक स्टीयरिंग सटीकता और गति क्षमताओं की आवश्यकता होती है। वे मशीन टूल्स के शाफ्ट की असर व्यवस्था के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं। इसकी अच्छी कठोरता, उच्च परिशुद्धता, उच्च भार वहन क्षमता और अपेक्षाकृत सरल संरचना के कारण, रोलिंग बेयरिंग का उपयोग न केवल सामान्य कटिंग मशीन टूल्स के स्पिंडल के लिए किया जाता है, बल्कि उच्च गति वाले कटिंग मशीन टूल्स द्वारा भी किया जाता है। उच्च गति के दृष्टिकोण से, रोलिंग बीयरिंग में कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग, बेलनाकार रोलर बीयरिंग दूसरे स्थान पर हैं, और पतला रोलर बीयरिंग सबसे खराब हैं।

कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग की गेंद (यानी गेंद) घूमती है और घूमती है, और यह केन्द्रापसारक बल Fc और जाइरो टॉर्क Mg उत्पन्न करती है। धुरी की गति में वृद्धि के साथ, केन्द्रापसारक बल Fc और gyro टोक़ Mg भी तेजी से बढ़ेंगे, जिससे असर एक बड़ा संपर्क तनाव पैदा करेगा, जिससे असर के घर्षण में वृद्धि होगी, तापमान में वृद्धि होगी, सटीकता में कमी आएगी और छोटा जीवन। इसलिए, इस असर के उच्च गति प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, इसके Fc और Mg की वृद्धि को दबाने का हर संभव प्रयास किया जाना चाहिए। कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग Fc और Mg के गणना सूत्र से यह ज्ञात होता है कि गेंद सामग्री के घनत्व को कम करना, गेंद का व्यास और गेंद का संपर्क कोण Fc और Mg को कम करने के लिए फायदेमंद है, इसलिए अब उच्च- स्पीड स्पिंडल अक्सर छोटे बॉल व्यास बियरिंग्स के 15° या 20° के संपर्क कोणों का उपयोग करते हैं। हालाँकि, गेंद के व्यास को बहुत अधिक कम नहीं किया जा सकता है। मूल रूप से, यह मानक श्रृंखला बॉल व्यास का केवल 70% हो सकता है, ताकि असर की कठोरता को कमजोर न किया जा सके। अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि गेंद की सामग्री में सुधार करना है।

GCr15 असर वाले स्टील की तुलना में, सिलिकॉन नाइट्राइड (Si3N4) सिरेमिक का घनत्व इसके घनत्व का केवल 41% है। सिलिकॉन नाइट्राइड से बनी गेंद काफी हल्की होती है। स्वाभाविक रूप से, उच्च गति रोटेशन के दौरान उत्पन्न केन्द्रापसारक बल और जाइरो टोक़ भी छोटे होते हैं। कई एक। इसी समय, सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक का लोचदार मापांक और कठोरता असर स्टील के 1.5 गुना और 2.3 गुना है, और थर्मल विस्तार का गुणांक असर स्टील का केवल 25% है, जो असर की कठोरता और जीवन में सुधार कर सकता है, लेकिन यह भी असर की मिलान निकासी अलग-अलग तापमान वृद्धि की स्थिति में थोड़ा बदल जाती है, और काम विश्वसनीय है। इसके अलावा, सिरेमिक उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी है और धातु से चिपकता नहीं है। जाहिर है, सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक से बना गोला उच्च गति वाले रोटेशन के लिए अधिक उपयुक्त है। अभ्यास से पता चला है कि सिरेमिक बॉल कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग संबंधित स्टील बॉल बेयरिंग की तुलना में गति को 25% ~ 35% तक बढ़ा सकता है, लेकिन कीमत अधिक है।

विदेशों में, स्टील के आंतरिक और बाहरी रिंगों और सिरेमिक रोलिंग तत्वों के साथ बियरिंग्स को सामूहिक रूप से हाइब्रिड बियरिंग्स के रूप में संदर्भित किया जाता है। वर्तमान में, हाइब्रिड बियरिंग्स में नए विकास हैं: एक यह है कि सिरेमिक सामग्री का उपयोग बेलनाकार रोलर बेयरिंग के रोलर्स बनाने के लिए किया गया है, और सिरेमिक बेलनाकार हाइब्रिड बियरिंग्स बाजार में दिखाई दिए हैं; दूसरा असर स्टील के बजाय स्टेनलेस स्टील का उपयोग करने के लिए असर के आंतरिक और बाहरी छल्ले, विशेष रूप से आंतरिक रिंग बनाने के लिए है। चूंकि स्टेनलेस स्टील के थर्मल विस्तार का गुणांक असर स्टील की तुलना में 20% छोटा है, स्वाभाविक रूप से, उच्च गति रोटेशन के दौरान आंतरिक रिंग के थर्मल विस्तार के कारण संपर्क तनाव में वृद्धि को दबा दिया जाएगा।


पोस्ट करने का समय: अप्रैल-15-2021